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SMC片材機進行加料時要注意什么？
SMC片材經(jīng)常用于電線、電箱等地方，需要絕緣的地方就由他的身影，那么SMC片材機再進行加料的時候要注意什么？
SMC片材的使用壽命更加長，價格也更便宜，絕緣性比起其他傳統(tǒng)的絕緣材料只高不低。隨著SMC片材在絕緣行業(yè)的廣泛應用，SMC片材機的需求量也在不斷攀升。
SMC片材機在加料前，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好 將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分 開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。
SMC片材機加料面積的大小，直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC片材機的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%~80%。過小會因流程過長而導致玻纖取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱復雜制品，SMC片材機加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內(nèi)腔各端部。
采用規(guī)范的加料方式是保證SMC片材質(zhì)量的前提條件之一，也是延長SMC片材機使用壽命的保障，更是在一定程度上提高了SMC片材機的工作效率。
SMC片材機在進行加藥的時候一定要注意上面這些問題，這樣才能使SMC片材機的使用和壽命延長，如果還有不明白的問題歡迎來電詳詢。